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Le défi
Au fur et à mesure de l'évolution de la fabrication mondiale, la production automatisée et l'inspection de haute précision sont devenues des facteurs concurrentiels clés dans l'industrie électronique.une société chinoise d'électronique spécialisée dans les ordinateurs portables et les tablettes, a toujours cherché à fournir des produits de haute qualité à ses clients dans le monde entier.les limites de l'inspection manuelle deviennent de plus en plus évidentesL'inspection manuelle repose en grande partie sur l'expérience du travailleur et le jugement visuel, ce qui entraîne des erreurs subjectives.écrans tactilesIl est souvent difficile de détecter manuellement des défauts de montage ou des problèmes de qualité.ou l'intégrité de la coquille peut ne pas être perceptible lors de l'inspection finale, mais peut provoquer des dysfonctionnements pendant l'utilisation, affectant l'expérience utilisateur et nuisant potentiellement à la réputation de la marque.
En outre, la charge de travail croissante sur les lignes de production a rendu difficile le suivi des inspections manuelles, créant un goulot d'étranglement dans la production.Cette approche n'est pas seulement inefficace mais entraîne également des coûts de main-d'œuvre et de formation plus élevésEn outre, la nécessité d'un suivi des données en temps réel et de résultats d'inspection standardisés pose un autre défi majeur.ce qui rend difficile la normalisation des données et la qualité uniforme des lotsCependant, l'environnement d'usine complexe exige une fiabilité et des performances élevées des équipements.L'accent mis sur les produits de haute qualité et les taux de rendement inférieurs s'intensifie, l'automatisation et la normalisation des inspections tout en améliorant la précision et l'efficacité est devenue une priorité urgente.
Solution
Pour relever ces défis d'inspection, le client a adopté un système d'IA et un dispositif d'inspection AOI, équipé du PC IA robuste EM-X14M d'Emdoor Information, adapté aux besoins de son usine.Ce portable alimente le système d'inspection automatisé par IA.L'EM-X14M est équipé d'un processeur Intel Core Ultra de nouvelle génération et d'un moteur d'IA NPU dédié.fournir des capacités informatiques puissantes qui tirent pleinement parti des avantages du système d'inspection par IAEn outre, ses certifications IP65 et MIL-STD-810H le rendent bien adapté aux environnements d'usine complexes.inspection de la structure interne, et une surveillance dynamique en temps réel, permettant une automatisation complète du processus d'inspection.
1. Inspection de l'apparence: l'EM-X14M, stationné sur les lignes de production, utilise son système d'IA pour effectuer un balayage visuel complet des produits, détectant des défauts mineurs sur des composants tels que les objectifs de l'appareil photo, les écrans,et coquesL'algorithme d'IA, basé sur des données d'inspection historiques et une formation approfondie, optimise les normes de détection pour une précision accrue.l'EM-X14M utilise l'IA pour l'analyse automatisée, permettant d'identifier et de marquer rapidement les produits défectueux tout en enregistrant les données à télécharger sur le système de back-end.
2. Inspection de la structure interne: Les techniciens créent des modèles internes personnalisés pour chaque modèle de produit, qui sont ensuite chargés dans des équipements AOI avec des normes d'inspection spécifiques.utilisant des capteurs laser 3D, effectue des vérifications approfondies de l'étanchéité des vis, des angles de raccordement des câbles et des emplacements des composants.Il mesure avec précision la hauteur des vis et des composants de la puce en utilisant une référence "plan zéro" et vérifie l'insertion du câble à partir de deux angles pour assurer des connexions précises et la cohérence des couleursCette inspection automatisée minimise les erreurs humaines dans l'assemblage de composants fins et permet un suivi en temps réel de l'assemblage.Il suffit de supprimer les éléments du modèle lorsque l'inspection n'est pas nécessaire..
3Surveillance dynamique en temps réel: tout au long de la production, le système AOI et l'IA forment un réseau d'inspection intelligent,surveiller en permanence le processus afin d'assurer la qualité du produit et de détecter les problèmes au plus tôt;En utilisant le PC IA robuste EM-X14M, les techniciens peuvent analyser les données d'inspection en temps réel, assurant un traitement rapide des données et une analyse précise.qui aide à ajuster les paramètres d'inspection et à optimiser efficacement les flux de production.
La technologie d'IA, avec l'auto-apprentissage et l'optimisation des données, assure des résultats d'inspection cohérents pour chaque appareil.détecte les déviations mineures des composants souvent manquées par les vérifications manuellesCela améliore la fiabilité du produit, réduit les taux de retravail et les coûts après-vente.
L'automatisation de l'IA et de l'AOI dépasse largement les contrôles manuels traditionnels.Cette augmentation de vitesse simplifie le flux de travail, répond à la demande croissante du marché et augmente considérablement la capacité de production.
La haute précision des inspections automatisées réduit efficacement la fréquence de maintenance, ce qui réduit à la fois les coûts de main-d'œuvre et l'usure des équipements.La conception robuste et la durabilité du portable IA EM-X14M réduisent considérablement les taux de dommages, ce qui prolonge sa durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
Grâce à la gestion intelligente de la production basée sur l'IA et l'AOI, les clients atteignent une meilleure qualité des produits et des cycles de production plus rapides, ce qui permet de répondre rapidement aux demandes du marché.la production de haute qualité réduit considérablement les plaintes, la construction d'une solide réputation dans l'industrie et l'appui aux clients dans l'établissement d'une position de marché compétitive.